ASME规范2023版于2024年1月1日强制实施,关于冲击试验的内容有若干修改。本期交流将详细讲解UG-84、UCS-67、UHA-51等主要相关内容,如试验室的要求、美标与国标冲击试样的区别、冲击试验合格值的确认、冲击温度的选择和调整、小尺寸试样的特殊要求、组合焊接的取样位置、焊缝和热影响区取样的要求、侧向膨胀量的要求及测量、产品冲击试板的要求、焊缝类型编制对产品冲击试板的影响等。同时对《承压设备焊接工艺评定》NB/T47014-2023中焊接工艺评定冲击试验要求进行对比讲解。
焊接是承压设备制造质量管理的关键控制系统,关系到产品(工程)的根本质量安全。在承压设备制造、安装、改造及维修过程中,为严格把控焊接质量,需建立合适而严密的质量控制系统,从焊接人员、焊接材料、焊接工艺评定、焊接工艺、焊接设备、焊接过程、焊接试件以及焊缝返修等各控制环节和控制点着手,实施有效控制措施和方法。傅华老师根据自己多年的工作经验,精心准备了本讲座,详细阐述焊接质量管理体系的建立。
双相不锈钢是一集优良耐腐蚀性、高强度和韧性等诸多优越性于一体的钢种。耐腐蚀性能主要表现在耐氯化物、碳氢化物、环烷酸、有机酸和海水,近年来双相不锈钢被广泛应用于石油化工和煤化工装置。由于其冷热加工和焊接的特殊性,操作工艺不当会出现两相比例不匹配、产生有害相组织以及腐蚀性能下降等缺陷。在某大型煤气化项目中的管件、阀门和几个煤制氢项目中的法兰、仪表阀由于热处理等环节控制不当、以及材料把关不严等原因,造成全部或部分更换,经济损失达几千万元。
俞老师经过几年的跟踪探索和试验,掌握了热加工热处理、检验检测等方面的一些规律,在最近的煤制氢等项目中取得了较好的效果。俞老师精心准备了本期讲座,与大家分享宝贵经验。
近年来国内高参数压力容器愈来愈多,运行工况也越来越恶劣,再加上采用分析设计减薄壁厚、降低设备重量和造价,对主体材料技术指标要求也相应提高。目前TMCP、炉外精炼等技术在我国钢铁企业中大量成熟应用,其生产水平和钢材性能得到大幅度的提升。我们倡导国内钢企应向国外同行学习,站在“焊接角度”去炼钢,在新材料研发时就应重点考虑焊接性,使我国从钢铁大国迈向钢铁强国。
《特种设备焊接操作人员考核细则》TSG Z6002-2010已实施多年。此次修订是考虑了目前特种设备作业人员考核工作的现状和国家有关行政许可的要求,认真总结了多年来特种设备焊接操作人员考核和管理方面的经验,进行了相关内容的修订。修订的内容有:考试机构的基本条件增加了要求、基础知识的合格分数做了提高、增加了耐磨堆焊的考核项目、增加了锆材的考核项目、熔化极气体保护焊过渡形式的焊接工艺因素去除、机动焊去除了目视观察控制和遥控的工艺因素、手工焊焊工钢号类别的覆盖范围进行了调整、增加了管板角接头的考核方法等多方面内容。